خط انتاج زيت السمسم
خط انتاج زيت السمسم
خط انتاج زيت السمسم

خط انتاج زيت السمسم

بالنسبة للمواد ذات المحتوى العالي من الزيت - بذور السمسم ، ستحتاج إلى عصر مسبق ، ثم تذهب الكعكة إلى ورشة استخلاص المذيبات ، ثم يذهب الزيت إلى التكرير. يستخدم كزيت سلطة في المايونيز وتوابل السلطة والصلصات والمخللات. كزيت للطبخ ، يتم استخدامه للقلي في كل من الطهي التجاري والمنزلي.

سؤال

خط انتاج زيت السمسم ويشمل:التنظيف - الضغط - التكرير


1. تجهيز التنظيف (قبل المعالجة) لخط إنتاج زيت السمسم


أما بالنسبة لعملية التنظيف لخط إنتاج السمسم ، فهي تشمل التنظيف ، والفصل المغناطيسي ، والتقشر ، والطهي ، والتليين ، وما إلى ذلك ، يتم إعداد جميع الخطوات لمصنع عصر الزيت.


2. معالجة الضغط لخط إنتاج زيت السمسم


بعد التنظيف (المعالجة المسبقة) ، سيذهب السمسم إلى المعالجة الملحة. بالنسبة للسمسم ، هناك نوعان من آلات ضغط الزيت ، آلة ضغط الزيت اللولبية وآلة ضغط الزيت الهيدروليكي ، يمكننا تصميم مصنع الضغط وفقًا لطلب العميل.




إدخال آلة تكرير زيت السمسم:


التحييد: يتم إخراج الزيت الخام عن طريق مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت ، وبعد ذلك يدخل المبادل الحراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة السخان. بعد ذلك ، يتم خلط الزيت مع حمض الفوسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (M401) ، ثم يدخل إلى خزان التكييف (R401) لجعل الفسفوليبيدات غير المائية في الزيت تتغير إلى الفوسفوليبيدات المائية. أضف القلوي للتحييد ، وتعتمد الكمية القلوية وتركيز المحلول القلوي على جودة الزيت الخام. من خلال السخان ، يتم تسخين الزيت المحايد إلى درجة حرارة (90) مناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الدهون الفوسفورية ، FFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب الزيت إلى عملية الغسيل.

الغسيل: لا يزال هناك حوالي 500 جزء في المليون من الصابون في الزيت المحايد من الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي ، أضف إلى الزيت حوالي 5 ~ 8٪ ماء ساخن ، مع درجة حرارة 3 ~ 5 أعلى من الزيت بشكل عام. لتحقيق تأثير غسيل أكثر ثباتًا ، أضف حمض الفوسفوريك أو حمض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المعاد خلطهما في الخلاط إلى 90-95 درجة مئوية بواسطة السخان ، ثم يتم إدخالهما في فاصل الغسيل لفصل الصابون المتبقي ومعظم الماء. يدخل الماء مع الصابون والزيت في فاصل الزيت لفصل الزيت عن الماء. مزيد من التقاط النفط في الخارج ، ويتم تصريف المياه العادمة إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي.

مرحلة التجفيف بالفراغ: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل ، وستؤثر الرطوبة على ثبات الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت عند 90 درجة مئوية إلى مجفف التفريغ لإزالة الرطوبة ، ثم ينتقل الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. أخيرًا ، قم بضخ الزيت الجاف بواسطة مضخة معلبة.

عملية Decoloring التكرير المستمر


وتتمثل الوظيفة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة صبغة الزيت وحبوب الصابون المتبقية وأيونات المعادن. تحت الضغط السلبي ، ستعمل طريقة الخلط الميكانيكي مع الخلط بالبخار على تحسين تأثير إزالة اللون.

يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً في السخان ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية) ، ثم يذهب إلى خزان خلط الأرض المبيضة. يتم تسليم أرض التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت بواسطة الرياح. تتم إضافة مادة التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيها بشكل متشابك مع الزيت.

يتدفق الزيت الممزوج بأرض التبييض إلى وحدة إزالة اللون المستمرة ، والتي يتم تقليبها بواسطة بخار غير مزود بالطاقة. يدخل الزيت منزوع اللون في مرشحي الورقة المتبادلين ليتم تصفيتهما. ثم يدخل الزيت المصفى إلى خزان تخزين الزيت decolored من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان تخزين الزيت منزوع الألوان كخزان تفريغ مع فوهة بالداخل ، وذلك لمنع تلامس الزيت الملون مع الهواء والتأثير على قيمة البيروكسيد وانعكاس اللون.

عملية التنقية المستمرة لإزالة الروائح الكريهة


يدخل الزيت الملون المؤهل في المبادل الحراري للوحة اللولبية لاستعادة معظم الحرارة ، وبعد ذلك ينتقل إلى المبادل الحراري بالبخار عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260))ثم يدخلبرج إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح المدمج هي هيكل الحشو الذي يستخدم بشكل أساسي لإزالة المكونات المنتجة للرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA) ؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة والذي يهدف بشكل أساسي إلى تحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة البيروكسيد للزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح الكريهة إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة وإجراء مزيد من التبادل الحراري مع الزيت الخام ، ثم يتم تبريده إلى 80-85 ℃ من خلال المبرد. أضف مضادات الأكسدة وعامل النكهة المطلوبين ، ثم برد الزيت بدرجة حرارة أقل من 50 واحفظه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل FFA من نظام إزالة الروائح بواسطة ماسك التعبئة ، والسائل المفصول هو FFA عند درجة حرارة منخفضة (60-75 ℃). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا ، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA.


نصيحه مهنيه


يرجى التكرم بإبلاغنا بقدرتك اليومية المطلوبة والمواد الخام والمنتج النهائي والبيانات ذات الصلة ، حتى نتمكن من تقديم عرض أسعار لك وفقًا لمتطلباتك. ستقف آلات QIE في وجهة نظرك لاقتراح خط إنتاج منخفض التكلفة ومناسب لك. تريد بصدق أن تتعاون معكم.