خط إنتاج زيت نواة النخيل
خط إنتاج زيت نواة النخيل
خط إنتاج زيت نواة النخيل

خط إنتاج زيت نواة النخيل

تتضمن عملية استخراج الزيت لنواة النخيل بشكل أساسي طريقتين ، الإمتداد الميكانيكي واستخراج المذيبات. تعتبر عمليات الاستخراج الميكانيكية مناسبة لكل من العمليات ذات السعة الصغيرة والكبيرة. الخطوات الأساسية الثلاث في هذه العمليات هي (أ) المعالجة المسبقة للنواة ، (ب) الضغط على اللولب ، و (ج) تصفية الزيت.

سؤال

يشتمل استخراج الزيت لنواة النخيل بشكل أساسي على طريقتين ، الإمتصاص الميكانيكي واستخراج المذيبات.


أنا الاستخراج الميكانيكي

تعد عمليات الاستخراج الميكانيكية مناسبة لعمليات السعة الصغيرة والكبيرة. الخطوات الأساسية الثلاث في هذه العمليات هي (أ) المعالجة المسبقة للنواة ، (ب) الضغط على اللولب ، و (ج) تصفية الزيت.




الخط (أ) للضغط اللولبي المباشر بدون معالجة مسبقة للنواة ؛ الخط (ب) هو للمعالجة المسبقة الجزئية للنواة متبوعة بالضغط اللولبي ؛ والخط C مخصص للمعالجة المسبقة الكاملة متبوعة بالضغط على اللولب.


نواة المعالجة المسبقة


المعالجة المسبقة المناسبة للنواة ضرورية لاستخراج الزيت بكفاءة من الحبوب. يجب أولاً تنظيف حبات التغذية من المواد الغريبة التي قد تتسبب في تلف المكابس اللولبية ، وزيادة تكاليف الصيانة ووقت التعطل ، وتلوث المنتجات. عادةً ما يتم تثبيت الفواصل المغناطيسية لإزالة الحطام المعدني ، بينما تُستخدم الشاشات الاهتزازية في غربلة الرمل أو الأحجار أو غيرها من المواد غير المرغوب فيها.


ثم تقوم مطحنة المطرقة المتأرجحة أو أسطوانات التكسير أو مزيج من الاثنين بتقسيم الحبوب إلى أجزاء صغيرة. تزيد هذه العملية من مساحة سطح الحبيبات ، مما يسهل عملية التقشر. يتم تقليل سمك كعكات النواة تدريجياً أثناء انتقالها من الأسطوانة العلوية إلى الأسفل. يبدأ هذا التدحرج التدريجي في تمزق جدران الخلايا. تتراوح سماكة الرقائق التي تترك الجزء السفلي من 0.25 إلى 0.4 مم.


ثم يتم نقل رقائق النواة إلى طباخ مكدس لتكييف البخار ، والغرض منه هو:

أ. ضبط محتوى الرطوبة في الوجبة إلى المستوى الأمثل ؛
ب. تمزق جدران الخلايا (بدأ بالدحرجة) ؛
ج. تقليل لزوجة الزيت.
د. تخثر البروتين في الوجبة لتسهيل فصل الزيت عن المواد البروتينية.


تتدفق الوجبة من الحجرة العلوية نزولاً إلى الحجرة الخامسة على التوالي. في كل مرحلة ، يقوم المحرك الميكانيكي بتحريك الوجبة. تقوم صواني البخار بتسخين المواقد ، ويمكن حقن البخار الحي في كل حجرة عند الضرورة. المتغيرات المهمة هي درجة الحرارة ووقت الاستبقاء ومحتوى الرطوبة. في لب النخيل ، يتم طهي الوجبات عادة إلى محتوى رطوبة بنسبة 3 في المائة عند 104-110 درجة مئوية.



الضغط على المسمار


يتم بعد ذلك تغذية الوجبة المطبوخة بشكل صحيح إلى آلة الضغط اللولبية ، والتي تتكون من خيط حلزوني متقطع (دودة) تدور داخل أسطوانة مثقبة ثابتة تسمى القفص أو البرميل. يتم دفع الوجبة عبر البرميل بفعل الديدان الدوارة. يتناقص الحجم الذي تم إزاحته محوريًا بواسطة الدودة من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ ، مما يؤدي إلى ضغط الوجبة أثناء مرورها عبر البرميل.

يتم تصريف الزيت المطرود من خلال ثقب قضبان تبطين البرميل ، بينما يتم تفريغ العجينة منزوعة الزيت من خلال فتحة حلقيّة. من أجل منع درجات الحرارة القصوى التي يمكن أن تلحق الضرر بجودة الزيت والكعك ، يتم دائمًا تبريد العمود الدودي بالمياه المتداولة بينما يتم تبريد البرميل خارجيًا عن طريق إعادة تدوير بعض الزيت المبرد.




تنقية الزيت


يحتوي الزيت المطرود دائمًا على كمية معينة من "الغرامات والأقدام" التي يجب إزالتها. يتم تصريف الزيت من المعاصر إلى خزان. ثم يتم ضخها إما إلى دورق أو غربال خشن دوار لإزالة جزء كبير من الشوائب الصلبة. يُضخ الزيت بعد ذلك إلى مكبس ترشيح لإزالة المواد الصلبة والدقائق المتبقية لإنتاج زيت صافٍ قبل التخزين. يتم نقل الكعك الذي يتم تفريغه من المكابس للتعبئة أو التخزين بالجملة.


كما يتضح من الرسم البياني 1 ، لا تستخدم جميع الكسارات نفس الإجراء للاستخراج الميكانيكي لزيت النواة. هناك ثلاثة أشكال مختلفة: الضغط المباشر بالبراغي والمعالجة المسبقة الجزئية والمعالجة المسبقة الكاملة.


الضغط المباشر على المسمار


تقوم بعض المطاحن بسحق الحبوب مباشرة في المطابع دون أي معالجة مسبقة. عادة ما يكون الضغط المزدوج مطلوبًا لضمان استخراج الزيت بكفاءة. عادة ما تكون المكابس اللولبية المستخدمة أقل من 10 أطنان للوحدة في اليوم.


المعالجة المسبقة الجزئية


يتم تقسيم الحبات أولاً إلى أجزاء أصغر عن طريق الطحن قبل الضغط على اللولب. في بعض الحالات ، يتم الطهي أيضًا.


المعالجة المسبقة الكاملة


يتم تنفيذ عمليات المعالجة المسبقة الكاملة الموصوفة سابقًا قبل الضغط على اللولب. النباتات ذات السعات الأكبر (50-500 طن في اليوم) تختار المعالجة المسبقة الكاملة والمعدات.



II استخلاص بالمذيبات


يمكن تقسيم عمليات استخلاص المذيبات إلى ثلاث عمليات وحدة رئيسية: المعالجة المسبقة للنواة ، واستخراج الزيت ، واستخلاص المذيبات من الزيت والدقيق. لأغراض العمليات الصغيرة ، يكفي أن نذكر أن عملية الاستخلاص بالمذيبات هي بديل للمطاحن عالية السعة. ومع ذلك لا ينصح بهذه العملية للمؤسسات الصغيرة.


المعدات متضمنة بشكل رئيسي


مستخرج الزيت ، مزيل المذيبات ، المبخر ، برج التجريد ، المكثف ، آلة استعادة غاز العادم.


القسم أ المعالجة المسبقة للنواة(كما هو موضح في الرسم التخطيطي 1)

تنظيفتصغير الحجم (التكسير)يتساقطتكييف بالبخارالضغط المسبقكعكة مضغوطة مسبقًا


استخراج زيت القسم ب (كما هو موضح في الرسم البياني 2)




ب 1. الاستخلاص بالمذيبات


تُنقل قشور أو كعكة البذور الزيتية إلى جهاز الاستخلاص ، من أجل رش المذيبات ، والنقع والاستخلاص. بعد ذلك سيتم ضخ الميسيلا إلى نظام التبخير وبرج التجريد للحصول على الزيت الخام من الميسيلا وسيتم إزالة المذيبات في الوجبة الرطبة في DTDC.




B2. نظام التبخر


سيتم ضخ ميسيلا إلى نظام التبخير بعد إزالة الشوائب مرتين. يتكون نظام التبخير من المبخر الأول والمبخر الثاني وبرج التقشير. سيتم إعادة تدوير المذيب المتبخر من المنوعات.


ب 3. دي تي دي سي


الوجبة الرطبة من المستخرج تحتوي على كمية معينة من المذيب سيتم نقلها إلى D.T.D.C لإزالة المذيبات والتحميص والتجفيف والتبريد


يُعاد تدوير بخار المذيب المُتبخر من كل قسم إلى خزان المذيبات من خلال المكثف. يدخل بخار المذيب غير المكثف إلى مكثف غاز الذيل ويتم تكثيف معظم بخار المذيب غير المكثف. تدخل كمية صغيرة من بخار المذيب في نظام إعادة تدوير زيت البارافين حيث يتم إعادة تجميع بخار المذيب بواسطة زيت البارافين. يتم استنفاد الغازات الأخرى غير القابلة للتكثيف من خلال مروحة العادم.



ثالثا مزايا الاستخراج بالمذيبات

أ. الاستخراج السلبي ، إنتاجية عالية من الزيت ، انخفاض معدل الزيت المتبقي في الوجبة ، وجبة جيدة النوعية

ب. تصميم مستخرج كبير الحجم ، قدرة معالجة عالية ، فائدة عالية وتكلفة منخفضة.

ج. يمكن تصميم نظام استخلاص المذيبات وفقًا للبذور الزيتية المختلفة والسعة ، وهو سهل وموثوق.

د. نظام إعادة تدوير بخار المذيبات الخاص ، والحفاظ على بيئة إنتاج نظيفة وكفاءة عالية.

F. تصميم مناسب لتوفير الطاقة وإعادة استخدام الطاقة واستهلاك منخفض للطاقة.